• head_banner_01

Трехмерное горячее тиснение точек контроля качества и устранение дефектов

Трехмерное горячее тиснение представляет собой комбинацию эффекта прессования и горячего тиснения, которое имеет хороший анти-подделку и художественный эффект, поэтому он получил широкое распространение. Но контроль качества трехмерной горячей штамповки - довольно сложная задача. В этом документе кратко описываются трехмерные точки контроля качества горячего тиснения и обработка дефектов, содержание для справки друзей:
 
Качество трехмерного горячего тиснения
1
Дайте полную игру характеристикам анодированного и пластинчатого материала, чтобы оборудование, материалы, окружающая среда, температура, давление, скорость и другие факторы и печать между формированием хорошей комбинации, формированием наилучшего баланса процесса и, наконец, производили удовлетворительная трехмерная продукция для горячего тиснения.
 
Издание Hot Press
2
По сравнению с обычной пластиной для бронзирования и пластиной для тиснения, процесс производства трехмерной пластины для горячего тиснения с использованием того же места, и есть значительные различия. Поскольку трехмерное горячее тиснение - это горячее тиснение или прессовая выпуклость для завершения процесса, поэтому стандарты качества горячего тиснения по сравнению с простым горячим тиснением и тиснением выше, требования к изготовлению пластин более жесткие, процесс более сложный. Например, обычная бронзовая версия нижней матрицы плоская, не требует специального изготовления, а трехмерная горячая штамповка из-за образования трехмерного рельефного рисунка, поэтому ее версия нижней матрицы с очень горячим давлением должна быть с горячей версией, которая соответствует высокому прессу охватываемой формы, а именно: горячее давление на части выемки на нижней матрице должно быть увеличено, а высота выступов и горячее давление соответствуют версии глубины выемки.
Высококачественная плита для горячего тиснения является важной основой для обеспечения качества изделий для трехмерной горячей штамповки. Версия для горячего прессования должна быть изготовлена ​​из высококачественных металлических материалов, как правило, из бронзовой пластины с помощью лазерной гравировки. Нержавеющая сталь также является производством версии отличного материала для горячей штамповки из-за ее очень гладкой поверхности, по сравнению с версией из бронзы, версия горячей штамповки из нержавеющей стали для горячей штамповки текста, глянцевитость и четкость выше, эффект вогнутости и выпуклости давление тоже лучше.
Поскольку версия для горячего прессования работает при высокой температуре и высоком давлении, небольшие дефекты, которые не очевидны при нормальных условиях, могут иметь большое влияние на качество продукта. Таким образом, в варианте контроля качества горячего прессования необходимо стремиться к совершенству, чтобы исключить скрытые проблемы качества из первоисточника.
В целом, версия для горячего прессования должна быть одинаковой толщины, рисунка, четкой гравировки текста, постоянной глубины; Нижняя часть штампа должна быть плоской, без царапин, такого же размера, без трещин, высокой прочности; Версия горячего прессования и нижняя матрица не видны невооруженным глазом, деформация, схлопывание, пузыри, заусенцы и другие дефекты.
 
Электрохимический алюминий
3
Качество анодирования напрямую определяет внешний вид трехмерных изделий горячей штамповки. Анодированный алюминий качественного качества не должен иметь явных ярких пятен, темных пятен или швов лазерной пластины, поверхностный защитный слой должен быть гладким и прозрачным, без тумана и серых явлений. При анодированном световом осмотре не должно быть видимых белых пятен, грязных пятен, пятен клея, отверстий для песка и других дефектов качества.
В дополнение к характеристикам внешнего вида, также очень важны подходящие горячие характеристики оксида алюминия. Это один из решающих факторов, влияющих на качество горячей штамповки, а его адгезия, сила отслаивания и ударопрочность напрямую определяются его характеристиками горячей штамповки. Чтобы гарантировать оптимальные характеристики электрохимического алюминия при нагревании, необходимо не только тщательно выбирать бумагу, чернила, легкое масло, химические покрытия, такие как лак, но и учитывать параметры процесса горячего тиснения, такие как температура, скорость, давление, чтобы установить разумные значения. , также следует попытаться нагреть перед массовым производством, чтобы обеспечить выход при массовом производстве.4
В дополнение к подтверждению пригодных для глажки свойств анодированного алюминия пробным глажением следует также использовать специальные инструменты или ленту для проверки прочности на отслаивание, ударопрочности и других свойств анодированного алюминия. Если сопротивление отслаиванию анодированного алюминия слишком мало, в процессе горячего тиснения может возникнуть потеря алюминия или проблемы с переносом; Напротив, анодирование трудно полностью перенести, горячее тиснение не проявляется на дефекте качества. Если ударопрочность анодированного материала низкая, проблема падения алюминия будет возникать в процессе прессования вогнутой и выпуклой формы, и качество готового продукта будет неполной и поврежденной частью горячей штамповки. Следовательно, основная мера для решения процесса трехмерной штамповки алюминия, неполного, вспенивания, разделения слоев и других дефектов качества - это полное понимание различных свойств анодированного алюминия. При производстве трехмерной горячей штамповки сигаретной пачки обычно выбирают алюминий, анодированный голографическим лазером, с высокой термостойкостью и защитой от подделок. Этот вид анодированного алюминия обладает хорошей прочностью на отслаивание и ударопрочностью, не поддается деформации и подходит для горячей штамповки, поэтому может эффективно обеспечивать качество готовой продукции.
 
Кроме того, для трехмерного позиционирования горячего тиснения расстояние между анодированной пластиной должно быть постоянным, не может превышать установленную погрешность параметра шага (ошибка <0,1 мм). Поскольку при расчете шага горячего тиснения расстояние до пластины в качестве точки лазерного слежения за глазом, даже если есть только небольшая ошибка, после многих горячих прессов совокупная ошибка будет весьма неожиданной, иногда даже до десятков сантиметров, вызывая много отходов материала, поэтому расстояние между анодированной пластиной должно строго контролироваться.
 
Рабочие точки
5
В трехмерном производственном процессе горячего тиснения, от «горячего» и «давления» два аспекта контроля качества, чтобы избежать плохой адгезии, обратного вытягивания чернил, горячего тиснения не являются качественными дефектами; Чтобы выпрямить клей-расплав оксида алюминия и чернила, лак, лак между отношениями сродства; Также необходимо настроить точки контроля качества в печатной машине, обратить пристальное внимание на количество чернил, эффект сушки чернил, количество распыляемого порошка в процессе горячего прессования и строгий контроль, чтобы своевременно решить проблемы с качеством.
 
Контроль температуры
Для регулирования температуры в качестве ключевого момента трехмерного контроля качества горячей штамповки, строгого контроля времени предварительного нагрева и обеспечения синхронизации повышения температуры, диапазона падения и скорости горячей штамповки. Количество анодированного термоплавкого адгезива очень мало, поэтому, если он получит небольшое отклонение в тепле горячей штамповки, это напрямую повлияет на качество переноса анодированного алюминия. Кроме того, анодированное поверхностное покрытие металлического алюминиевого слоя также очень тонкое (толщина составляет всего 1-2 мкм) и очень чувствительно к изменениям температуры, поэтому мы должны тщательно контролировать температуру горячей штамповки.
Но регулирование температуры нелегко контролировать, поэтому в реальном производственном процессе часто из-за колебаний температуры горячей штамповки и некоторых проблем с качеством. Например, температура горячего тиснения слишком низкая, плавления анодированного термоклея недостаточно, он подвержен неполному горячему тиснению, пастообразному варианту, горячему тиснению, волосам и другим дефектам качества; Когда температура горячего тиснения слишком высока, поверхность слоя анодированного алюминия будет плавиться, возникнет явление разбрызгивания, но также произойдет обесцвечивание, туман поверхности, отсутствие лазерного блеска и другие дефекты качества. Кроме того, пенообразование, алюминий, отслаивание и другие дефекты и контроль температуры горячей штамповки имеют большую взаимосвязь, производитель должен основываться на конкретных характеристиках качества неисправности, чтобы отрегулировать температуру горячей штамповки.
 
Контроль давления
Чтобы сделать трехмерные изделия горячей штамповки и простые вогнутые и выпуклые изделия под давлением с вогнутым и выпуклым эффектом сопоставимыми, необходимо обеспечить одновременно эффект горячей штамповки, качество контроля давления вогнутой и выпуклой формы. Поскольку трехмерная горячая штамповка выполняется одновременно с процессом прессования вогнутой и выпуклой формы, величина давления не только влияет на адгезию анодида, но также связана с эффектом вогнутости и выпуклости пресса, иногда могут возникать непримиримые противоречия между два. Например, установив давление немного больше, можно увеличить адгезию анодирования к бумаге, хорошо подходит для горячего тиснения, но в процессе пресса возможно появление вогнутых и выпуклых повреждений бумаги.
Следовательно, для достижения наилучшего эффекта горячего тиснения на основе не раздавливания бумаги необходимо тщательно отрегулировать давление и разумно отрегулировать высоту макета горячего прессования, точную калибровку вогнутой и выпуклой нижней матрицы, чтобы Убедитесь, что все версии для горячего прессования, высота и плоскостность нижней матрицы соответствуют друг другу. Кроме того, но также для проверки качества отслеживания нижнего штампа, особенно в том случае, когда нижний штамп был подвергнут ударопрочности в десятки тысяч раз, особое внимание следует уделить проверке степени деформации и прочности нижнего штампа, и своевременная замена изношенного нижнего штампа.
 
Обработка ошибок
В процессе производства трехмерной горячей штамповки дефекты качества могут возникнуть в любое время, и их необходимо вовремя устранять. Среди них и пригодность анодированных чернил тесно связана с основными дефектами, включая анодированную адгезию, обратное вытягивание чернил, горячее тиснение, неполный алюминий и так далее.
 
Привязанный к плохому
В процессе производства трехмерной горячей штамповки нарушение анодированной адгезии часто проявляется в следующих двух аспектах, причины также разные.
Во-первых, анодированный алюминий не может быть плотно приклеен к печатной поверхности и может даже быть полностью горячим тиснением, и при натяжении ленты проявится явление алюминия или большая незавершенность. В конечном итоге это связано с плохой адгезией анодированного алюминия, в настоящее время с необходимостью улучшить подходящие характеристики анодированного алюминия в горячем состоянии или заменить новый анодированный алюминий.
Другой - горячее тиснение после того, как анодированный алюминий может быть плотно приклеен к поверхности для печати, но будет явление обратного оттягивания чернил. Это явление вызвано плохой адгезией чернил, а адаптируемость чернил и бумаги к печати и высыхание чернил не полностью связаны с другими факторами, в настоящее время нам необходимо улучшить адаптируемость чернил и бумаги или отрегулировать скорость высыхания чернил. .
 
Горячее тиснение проиграть

Основные причины потери горячего тиснения следующие: слишком много порошка на поверхности печати, что является наиболее частой причиной; Во-вторых, чернила не полностью высохли при горячем тиснении; В-третьих, поверхность слоя краски покрывается слоем защитного лака, лака и другого полимерного покрытия, чтобы не иметь «сродства». Столкновение горячей штамповки не на проблемы качества, мы должны исходить из реальности, конкретных проблем, конкретного анализа, не спешить горячей штамповки, чтобы предотвратить производство большого количества аварий качества отходов.


Время публикации: июл-21-2021